FIBRAS DE ACERO PARA LA EJECUCIÓN DE HORMIGÓN REFORZADO PARA PAVIMENTOS Y SOLERAS DE HORMIGÓN.

Campo de aplicación
- Refuerzo de hormigón para pavimentos y suelos industriales.
- Sustitución del mallazo, asegurando un control de la fisuración y reduciendo el número de juntas deretracción.
- Refuerzo de hormigones para gunitar (consultar tipo específico).
Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación.


Propiedades
- Gran capacidad para soportar cargas.
- Superiores propiedades mecánicas del hormigón, con mayor resistencia a flexión y tracción.
- Aumento de la tenacidad del hormigón, con mayor resistencia a impactos y esfuerzos puntuales.
- Excelente trabajabilidad.
- Control eficaz de la fisuración.
- Rotura dúctil del hormigón tras el fallo de la matriz pétrea.
- Rapidez, facilidad y calidad en la ejecución de las soleras y pavimentos.
- Soluciones y detalles técnicos de calidad y económicamente rentables.
- Fácil dosificación y mezcla, en planta y a pie de obra, sin necesidad de herramientas especiales.


Base del material
Las fibras de acero son fabricadas con alambre trefilado en frío, garantizando una alta resistencia
a la tracción y ductilidad en rotura. El sistema de anclaje con extremos conformados asegura un comportamiento conjunto entre hormigón y fibra, precisando de una plastificación de los ganchos para el agotamiento en tracción. Con ello se garantiza un anclaje muy superior al existente por simple fricción entre la fibra y la matriz.


Modo de utilización
Las fibras de acero pueden añadirse al hormigón tanto en planta como a pie de obra. La
introducción de las fibras a pie de obra, directamente sobre el camión hormigonera, se puede efectuar de forma manual o con ayuda de medios mecánicos auxiliares (cinta transportadora, elevador, elemento de inyección, etc.). El tiempo de mezcla adicional para la integración de las fibras es de aproximadamente 1 minuto por metro cúbico de hormigón y el ritmo de integración de unos 50 Kg por minuto. En general el tiempo extra de amasado será de 5 a 6 minutos. Para la adición en planta se puede repartir la fibra sobre la cinta transportadora de árido, o directamente en el interior de la amasadora.


Consumo
Para hormigones de resistencias características entre 25 o 30 MPa, las dosificaciones están comprendidas
entre los 20 y 40 Kg/m³. Un análisis detallado del estado de cargas en el pavimento (estanterías, tránsito, etc.) permite determinar la geometría de la losa y la dosificación de fibra óptima según la zona (formularia disponible).


Presentación
Sacos de 20 Kg.


Hay que tener en cuenta
- Para adición en planta no añadir la fibra de acero como primer componente.
- Para adición a pie de obra se recomienda que el camión no esté cargado más de un 85% de su capacidad.
- En todos los casos se recomienda realizar una inspección visual con objeto de verificar que la mezcla es homogénea. De no ser así seguir amasando a velocidad máxima de rotación hasta que se consiga una perfecta distribución.


Datos Técnicos
Resistencia a tracción fibra: > 1000 N/mm ² .
Longitud: 6, 12.5, 25, 30, 50, 60 mm  +/- 1.00 mm.
Tolerancia de longitud: 2.13%.
Diámetro: de 0.4 a 1.05mm +/- 0.025 mm.
Tolerancia de diámetro: 2.5%.
Proporción L/D: 47.
Nº perfiles: n=11.
Profundidad del perfil: 0.50 mm.
Ancho del perfil: 3.00 mm.
Nº de fibras / Kg: n =3450 aprox.